應(yīng)力腐蝕裂紋。一個(gè)典型例子是一條由AISI 316 型不銹鋼（UNS S31600）制成的絕熱蒸汽管線。絕熱材料中可能存在的氯化物當(dāng)其受到雨淋時(shí)即可轉(zhuǎn)移到金屬表面。這種情況滿足了應(yīng)力腐蝕裂紋的產(chǎn)生條件：一種敏感合金—316 型不銹鋼；一種特殊腐蝕劑――含氯化物的水；以及應(yīng)力——冷加工的或焊接的管道。如果通過(guò)裂紋區(qū)做一橫斷面金相檢查，將會(huì)觀察到典型的穿晶（跨過(guò)晶粒和晶界）和分支裂紋。這就是奧氏體不銹鋼的典型氯化物應(yīng)力腐蝕裂紋。消除上述三種中的任何一種條件即可防止應(yīng)力腐蝕裂紋的產(chǎn)生。

含氧量影響腐蝕。通常，流入電廠的新鮮而清潔的水的腐蝕性并不很強(qiáng)。鋼在中性水中可以很好地進(jìn)行工作，其腐蝕率直接與溶解的氧容量有關(guān)。即氧含量越多，則腐蝕率越高。鋼的腐蝕也與pH 值有關(guān)，pH 值高時(shí)，鋼的腐蝕率低。當(dāng)pH值降至4以下時(shí)，鋼即會(huì)產(chǎn)生快速腐蝕。

溫度也會(huì)加速鋼的腐蝕。當(dāng)溫度由72℉升高至104℉（22~41℃）時(shí)即對(duì)鋼的腐蝕率產(chǎn)生直接影響。流速對(duì)鋼的腐蝕產(chǎn)生相反的影響。當(dāng)海水的流速高于約每秒3 英尺（0.9 米/秒）時(shí)，鋼的腐蝕會(huì)大大加快。對(duì)某一無(wú)保護(hù)的腐蝕物進(jìn)行機(jī)械清除將會(huì)導(dǎo)致高的腐蝕率，因?yàn)楦g物的清除暴露出腐蝕率很高的新金屬。同時(shí)高的流速會(huì)將大量的氧帶到金屬的裸露表面。因此，有更多的氧促使腐蝕率升高。

如果奧氏體不銹鋼由于應(yīng)力腐蝕裂紋而斷裂，應(yīng)考慮的替代材料則是雙相不銹鋼。由于其組織和成分的不同，它們與316型不銹鋼比較可以在室溫一直到600℉（315℃）的條件下具有較高的機(jī)械性能。它們還具有更高的抗應(yīng)力腐蝕裂紋性能。雙相合金通過(guò)增加鉻和鉬含量可獲得更高的抗點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕性能。

氯化物濃度對(duì)不銹鋼腐蝕的影響。當(dāng)在新水中使用304或304L不銹鋼時(shí)，氯化物含量應(yīng)小于200ppm。構(gòu)件制造好以后，必須去掉殘留鐵。因?yàn)闅埩翳F將起到像縫隙部位一樣的作用，它也會(huì)通過(guò)與氯化物反應(yīng)形成氯化鐵從而加速局部腐蝕。304 管道需定期進(jìn)行清洗以去除可形成縫隙的沉淀物或沉積物。應(yīng)避免將304或304L制造的工廠設(shè)備暴露于不流動(dòng)的水中（例如，流速小于0.9 米/秒），因?yàn)檫@樣會(huì)在金屬表面上形成沉積物。微生物腐蝕也必須進(jìn)行控制。

為了在稍咸的水中成功地使用316L型不銹鋼，氯化物含量應(yīng)小于1000ppm，除非水已完全脫氧。脫氧水會(huì)阻止316L型不銹鋼的點(diǎn)蝕、縫隙和應(yīng)力腐蝕。在工廠設(shè)備制作過(guò)程中，焊縫應(yīng)完全焊透并且光滑，這樣才能獲得最佳的防腐蝕效果。應(yīng)使用含鉬較高的或與焊接物相匹配的焊條。應(yīng)像清理304型一樣清理316L型不銹鋼的表面，將任何殘留鐵去除，這一點(diǎn)很重要。通常，去除殘留鐵最佳的方法是用HNO3—HF清洗劑。另外，任何沉積物也應(yīng)定期進(jìn)行清除。注意避免不流動(dòng)的水的情況是很重要的。在設(shè)備停止工作期間，水的流速最小應(yīng)為0.9米/秒，以防止沉淀物的生成。

金屬腐蝕常常是一個(gè)很復(fù)雜的問(wèn)題，甚至還有一些新的腐蝕形式未被大眾很好的認(rèn)知。建議現(xiàn)場(chǎng)工程師多學(xué)習(xí)一些腐蝕與防護(hù)知識(shí)，以便在金屬構(gòu)件發(fā)生腐蝕以后學(xué)會(huì)如何應(yīng)對(duì)。希望本文對(duì)大家有幫助。

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